一般來說磁力研磨機加工工件表面常見的缺陷有，工件表面不亮光、工件表面出現(xiàn)工件喇叭口、錐形孔、內(nèi)孔不圓以及螺紋痕跡等。下面就來逐個答復(fù)這些關(guān)于這些疑問出現(xiàn)這種缺陷的因素和怎么處理的方法：

1、磁力研磨機加工中，工件表面不亮光，首要是因為砂輪的周圍速度對比愛低，修整的過于粗糙，加工中發(fā)作振蕩。需要盡可能將砂輪直徑從頭進行砂輪修整，設(shè)備砂。

2、工件表面出現(xiàn)表象，因素是因為砂輪的粒度過細(xì)硬度過硬所致使的、研磨液的排屑不良砂輪出現(xiàn)堵塞致使加工過大，散熱條件差所致使的，這種缺陷的方法，選擇選擇的砂輪，及時的磁力研磨機作業(yè)面上的研磨液，修整砂輪。研磨的時分需要分為粗磨與精磨兩部分，在出現(xiàn)散熱條件差的時分，盡量運用冷卻液進行工件加工。磁力拋光機

3、工件出現(xiàn)喇叭口，首要是因為砂輪逾越工件孔口的長度太多，接長軸的剛性對比差，工件的反向太慢。處理這一疑問相應(yīng)的方法，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。恰當(dāng)操控反向時刻。

4、錐形孔的存在，頭架未調(diào)整好，工件冷熱縮短出現(xiàn)不均勻，砂輪的磨損不均勻所致使的，關(guān)于這些缺陷，需要從頭調(diào)整頭架、工件在冷卻今后需要丈量工件半徑，需要及時修整好砂輪。

5、出現(xiàn)螺旋形痕跡，首要是因為縱向進給量太大，砂輪出現(xiàn)鈍化所致使的。需要減小縱向進給量，及時的進行砂輪修整，增強接長軸的剛性。磁力去毛刺機