在多件研磨的時(shí)分，研具本身具有的幾許形狀差錯(cuò)和因運(yùn)動軌道或行程的區(qū)域限制而構(gòu)成的差錯(cuò)工件有規(guī)律地互換作業(yè)方位，能尺度的不均。當(dāng)研磨一段時(shí)間后，各工件的尺度附近了，工件與研具的觸摸面積了，工件所受壓力削減，切削能力減低，這一研磨進(jìn)程是控制尺度的首要辦法。

　　使用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，經(jīng)過研具與工件在必定壓力下的相對運(yùn)動對加工外表進(jìn)行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬資料，加工的外表形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及別的型面。加工精度可達(dá)IT5～01，外表粗糙度可達(dá)Ra0.63～0.01微米。

　　研磨辦法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。

　?、贊裱校河址Q敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑接連加注或涂敷在研磨外表，磨料在工件與研具間不斷滑動和翻滾，構(gòu)成切削運(yùn)動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

　　②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具外表層中，研磨時(shí)只須在研具外表涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助資料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。

　　③半干研：相似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機(jī)上進(jìn)行。工件在研磨前須先用別的加工辦法取得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

　　研具是使工件研磨成形的工具，一起又是研磨劑的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有必定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相安排以鐵素體為主；干研研具則以均勻細(xì)微的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時(shí)，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬資料時(shí)，大多選用黃銅、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度，其作業(yè)外表要有較高的幾許精度。研具在研磨進(jìn)程中也遭到切削和磨損，如操作妥當(dāng)，它的精度也可得到進(jìn)步，使工件的加工精度能高于研具的初始精度。

　　正確處理研磨的運(yùn)動軌道是進(jìn)步研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中，一般請求：

　?、俟ぜ鄬ρ芯叩倪\(yùn)動，要盡量確保工件上各點(diǎn)的研磨行程長度附近；

　?、诠ぜ\(yùn)動軌道均勻地廣泛全部研具外表，以利于研具均勻磨損；

　?、圻\(yùn)動軌道的曲率改變要小，以確保工件運(yùn)動平穩(wěn)；

　?、芄ぜ腿我稽c(diǎn)的運(yùn)動軌道盡量避免過早呈現(xiàn)周期性重復(fù)。圖為常用的磁力拋光機(jī)運(yùn)動軌道。為了削減切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行。粗研的壓力不超越 0.3兆帕，精研壓力一般選用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米／分，精研速度一般取10～30米／分。 因?yàn)檫@樣可得到尺度均勻的工件。偶然構(gòu)成工件的幾許形狀誤差及尺度不均勻的現(xiàn)象是因?yàn)槠溲心ブ杏兄本€往復(fù)和磨盤研磨等各種運(yùn)動方法，研磨運(yùn)動中可發(fā)生改變力矩及內(nèi)外因線進(jìn)展差等原因而尺度均勻，這樣一般互換工件的方位就能到達(dá)抱負(fù)作用。