因為受各種前史緣由的影響，中國在六十年代初末尾從事這方面研討，但因為大型磁力去毛刺機在規(guī)劃和出產(chǎn)中還存在很多技藝問題，如支承繃簧壽數(shù)、磨體全體鋼度及銜接件強度、焊接強度、耐磨材料等，并缺少配套的部件及相應的規(guī)劃標準等緣由，其研討停頓遲緩。到了八十年代中期，僅有出產(chǎn)小型磁力去毛刺機。

　　磁力去毛刺機選用無級調速系統(tǒng)操控，可容易調整出適宜研磨各種部件的研磨速度。選用電—氣比例閥閉環(huán)反響磁力去毛刺機壓力操控，可獨立調控壓力設備。上盤設置緩降功用，有用的避免薄脆工件的破碎。經(jīng)過一個時刻繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按加工懇求準確設置和操控研磨時刻和研磨圈數(shù)。作業(yè)時可調整壓力形式，抵達研磨設定的時刻或圈速時就會自動停機報警提示，實現(xiàn)半自動化操作。磁力去毛刺機變速操控辦法，研磨加工有三個時期，即末尾時期、正式時期和完畢時期，末尾時期磨具升速旋轉，正式時期磨具恒速旋轉，完畢時期磨具降速旋轉，其特征在于，在研磨加工末尾時期，人為操控磨具轉速的減速度從零由慢到快地當磨具轉速升到正式研磨速度的一半時，減速度的改動出現(xiàn)一個拐點，操控磨具轉速的減速度由值由快到慢地減小，直到磨具轉速抵達正式的研磨速度，磨具轉速的減速度降為零。使用固著磨料研磨的這一特點，依據(jù)工件磨具間的相對運動軌道密度分布，合理地規(guī)劃磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨進程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，然后分明提高工件的面型精度，而且避免修整磨具的費事。

　　今后所研收回產(chǎn)的磁力去毛刺機普遍存在的問題是臺時加工量偏小、大規(guī)模工業(yè)化出產(chǎn)時技術配套不理想、粉磨進程中鐵雜質污染原材料。因為超細粉體在加工、分級、去污提純、表面改性方面仍存在的很多技藝難題，使得超細粉體加工技術及設備，長時間落后于興旺國度。很多商品因原材料及制作技術與國外尚有一定間隔，形成幾十年超細粉體加工質量彷徨不前，尤其在水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等范圍很難邁進市場商品品質和制作技藝搶先隊伍。開發(fā)推行新一代節(jié)能振蕩粉磨設備，既可以填補超細粉加工職業(yè)設備空缺，又能減速公司舊設備的技藝改造，并充沛發(fā)揚新技藝設備的加工才能，添加商品的市場競爭才能。