而提到去毛刺,很多人馬上會(huì)想到的是洗磨。洗滌研磨是毛刺去除方法通常,它是一種由工件和砂輪之間的摩擦,除去毛刺。許多去毛刺方法相比,初始投資成本低,操作簡(jiǎn)單,其中的一個(gè)優(yōu)勢(shì),但隨著工業(yè)的要求不斷提高,這種情況開(kāi)始統(tǒng)治的土地,越來(lái)越多的新途徑適用于去毛刺領(lǐng)域,多看與電化學(xué)法,噴砂,電熱法等。下面將介紹一個(gè)新的去毛刺方法:化學(xué)去毛刺方法。
在早期的20世紀(jì)中期已經(jīng)存在,但不是在工業(yè)領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用,這是因?yàn)?,在時(shí)間,各種方法都是的,可重復(fù)性,可靠性,穩(wěn)定性,清潔性和環(huán)保化學(xué)去毛刺方法等有更多的或更少的,直到上世紀(jì)末,它在該領(lǐng)域取得了突破性進(jìn)展,CULLYGRAT技術(shù)是周期的成就。這是浸泡處理的過(guò)程中,CULLYGRAT是一種溶液,產(chǎn)物用基板結(jié)構(gòu)及毛刺,通過(guò)垂直反應(yīng)的原理的不同,有選擇地達(dá)到去除毛刺的效果。與傳統(tǒng)的化學(xué)去毛刺相比,該技術(shù)已經(jīng)在各個(gè)方面都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,尤其是在可靠性,重復(fù)性,穩(wěn)定性,環(huán)保等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝,下面應(yīng)該是過(guò)程表現(xiàn)如下。
首先,時(shí)間效率的。
相對(duì)比傳統(tǒng)的過(guò)程,這個(gè)過(guò)程已經(jīng)大大的處理時(shí)間。該進(jìn)程為去毛刺加工,通常只需要幾分鐘,只需要幾十秒的產(chǎn)品,更具體地,依賴(lài)于產(chǎn)品,加工和毛刺的大小的客戶(hù)要求的材料。該技術(shù)的另一種應(yīng)用程序可以是一個(gè)較大的范圍中批量生產(chǎn)。因?yàn)樵摦a(chǎn)品具有較高的重復(fù)性和可靠性,以及產(chǎn)品的加工,無(wú)論或顏色,大小等,具有較高的一致性,特別是在尺寸控制,其可以達(dá)到微米的。這些是廣泛的,在工業(yè)應(yīng)用中提供了保障。
二,磁力去毛刺機(jī)能提高產(chǎn)品的表面光潔度。
該方法的特征在于毛刺,可提高工件的表面光潔度,從而達(dá)到拋光的效果。在通過(guò)各種方式加工出該工件,該有不同程度的粗糙度,在這個(gè)過(guò)程中,可以很好的降低指數(shù),這是因?yàn)樵撨^(guò)程可以是在產(chǎn)品上選擇性立式反應(yīng),進(jìn)行不均勻的面逐漸接近玉瓶表面。
第三,磁力去毛刺機(jī)廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
一個(gè)產(chǎn)品可以在使用過(guò)程中,主要取決于產(chǎn)品的材料和加工要求,而不是通過(guò)它的處理方法,其幾何效應(yīng)。相應(yīng)的材料主要是鐵,銅,鋁及其合金,到目前為止,該材料的成功應(yīng)用已超過(guò)200,應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛,特別是在各種機(jī)械加工和機(jī)械,電子制造的應(yīng)用領(lǐng)域,更特別。
四,和可靠性,環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性,操作簡(jiǎn)單。
該進(jìn)程為去毛刺加工,具有環(huán)保及其它特征的優(yōu)點(diǎn)。于主表面的去毛刺設(shè)備安全兩方面,產(chǎn)品性,主要是指加工產(chǎn)品的質(zhì)量具有高保障,不會(huì)因?yàn)楣に嚭彤a(chǎn)品來(lái)改變機(jī)械性能和物理化學(xué)性能。此外,還包括了產(chǎn)品本身的性能,它具有MSDS認(rèn)證。二,操作和人員。這個(gè)過(guò)程并不需要技術(shù)人員操作,操作者只需要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn),可以上崗,而在操作時(shí),只需要注意通用化學(xué)試劑的操作即可。談到環(huán)保,產(chǎn)品符合ROHS認(rèn)證,一個(gè)重要保證這是其在德國(guó)博世公司的長(zhǎng)期應(yīng)用。
第五,電鍍及效果可提高產(chǎn)品的數(shù)量,以防止氫脆。
由于表面光亮,清潔產(chǎn)品,提高通用產(chǎn)品,這是有利于產(chǎn)品的推廣電鍍附著力的程度,從而提高鍍層的效果。另外,該方法可以防止氫脆現(xiàn)象,這是因?yàn)橛蛇@種方法不會(huì)形成一個(gè)封閉的空間,這有利于防止酸性物質(zhì)在工件內(nèi)電鍍滯留,從而防止氫進(jìn)入內(nèi)部的工件材料和引起氫脆。
第六,提高抵御腐蝕產(chǎn)物的能力。
使用這種技術(shù)是用于防銹層與產(chǎn)品的組合更好,從而更好地保護(hù)工件。在這一過(guò)程中,一旦客戶(hù)做鹽水噴霧試驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著產(chǎn)品的過(guò)程中,可以延長(zhǎng)了鹽霧試驗(yàn)時(shí)間。